馬氏體不鏽鋼鍛件鍛造過程中的主要缺陷與對策：
1.鍛造裂紋：
該類鋼含鐵素體形成元素較多，使相圖中的鐵素體區大大右移，加熱過程中，在高於一定溫度後出現S鐵素體，加熱溫度越高，保溫時間越長，S鐵素體數量越多。結果使該類鋼處於兩相區狀態下，因此變形時極易引起鍛造裂紋。馬氏體不鏽鋼鍛件內出現S鐵素體後，要降低鋼的橫向力學性能，增大缺口敏感性並且容易過腐蝕，這種缺陷用一般熱處理工藝不能消除。此類鋼出現S鐵素體的溫度大致在1150左右，加熱時要予以控製。另外，鍛造時避免金屬快速流動，防止由於熱效應引起局部過熱，出現S鐵素體而使鋼的可鍛性降低。該類鋼鍛件中的S鐵素體，有時是由原材料帶來的。因此，應控製原材料中S鐵素體的含量。
2.冷卻裂紋：
該類鋼對冷卻速度特別敏感，鍛後空冷也會形成較大的組織應力和熱應力，使馬氏體不鏽鋼鍛件產生冷卻裂紋，對較薄的馬氏體不鏽鋼鍛件尤其如此。因此該類鋼鍛件鍛後應經熱處理，待消除應力再酸洗，否則容易出現應力腐蝕裂紋。因此，這類鋼鍛應緩冷 (一般在200t砂坑或爐渣中緩冷），並及時進行熱處評，以消除內應力。鍛造過程中，要防止水等冷卻欖具的介質噴到馬氏體不鏽鋼鍛件上，以免引起局部開裂。
3.組織粗大和低倍粗晶：
對於馬氏體不鏽鋼鍛件，若鍛造時加熱溫度過高，鍛造變形太小或變形不均勻，則冷卻後原粗大奧氏體晶粒形成粗大馬氏體組織，低低倍粗晶的傾向性極大，往往鍛件熱處理後，出現低倍粗晶和組織粗大的缺陷。這種粗大組織的遺傳性很強，比較頑，鍛後熱處理也難以消除。
馬氏體不鏽鋼鍛件的這種組織粗大和低倍粗品缺陷使鋼的韌性、塑性和疲勞性能下降，因此應加以預防。